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來源:admin時(shí)間:2025/6/18 10:24:38次數(shù):/次
01
根據(jù)鍍件選鍍槽尺寸和數(shù)量
采用掛鍍時(shí),在確定鍍槽尺寸之前,先要確定裝掛方法。零件是豎掛還是橫掛、是一面掛還是兩面掛,每槽裝掛的數(shù)量都不同。另外,掛具的大小和長短影響電鍍的質(zhì)量及使用是否方便。有時(shí)零件緊挨著鍍層厚度更均勻;有時(shí)零件必須有一定的間隔才能鍍上。在確定槽子尺寸前,最好先確定裝掛方法和掛具大小。當(dāng)然,每種情況下可以有幾種選擇,都擺出來比較,聽一聽操作人員的意見很有幫助。
在確定了掛具尺寸之后,如果每槽只掛一個(gè)掛具,槽子的尺寸就容易確定了。一般說來,掛具的底部距槽底15~20cm,最上排零件距液面2~10cm,液面距槽口10~20cm(零件進(jìn)入時(shí)溶液體積增大越顯著,這一距離應(yīng)越大)。至于掛具兩側(cè)距槽壁,手工槽可以小到5cm,自動(dòng)線一般要15cm。
但是多數(shù)情況下,每槽不止掛一個(gè)掛具,還需要確定每槽的掛具數(shù)。這時(shí),需要知道全年要鍍的零件數(shù)A、每只掛具裝掛的零件數(shù)B、每年的工作日數(shù)C、每天的工作時(shí)數(shù)D。這時(shí),每小時(shí)應(yīng)鍍掛具數(shù):
G=A/[B×C×(D-2)]
式中,(D-2)表示每天有2h為生產(chǎn)準(zhǔn)備和結(jié)束時(shí)間,在這2h中不電鍍零件。
知道了每小時(shí)應(yīng)鍍掛具數(shù)G,再知道、零件需要的電鍍時(shí)間E(以h為單位),就有了一組選擇:
只用一個(gè)鍍槽時(shí),每槽需掛掛具數(shù)=G×E。
使用N個(gè)鍍槽時(shí),每槽需掛掛具數(shù)=G×E/N。
在使用自動(dòng)線時(shí),E/N=周期時(shí)間(h)。
另一個(gè)要確定的是鍍槽寬度。首先要確定零件裝掛后掛具的厚度t,零件到陽極表面的距離s一般在15~25cm,陽極籃的厚度b,陽極籃靠槽壁一邊離槽壁的距離1,為加熱器留的距離δ,然后:
鍍槽寬度=t+2s+2b+2l+δ。
對(duì)于鍍貴重金屬,為了減少溶液的體積,零件到陽極表面的距離s會(huì)在10cm以下。陽極籃的厚度b一般在5cm左右。陽極籃靠槽壁一邊離槽壁的距離l一般在5cm左右。
以上講的是一種零件或幾種零件共享同一種掛具的情況。如果有多種零件,使用幾種掛具。只要確定一種最常用的掛具,把別的掛具折算成最常用的掛具即可。比如,最常用的掛具寬50cm,另一種掛具寬80cm,則一個(gè)這種掛具折算成最常用的掛具為1.6個(gè)。折算之后,即可看成一種掛具,進(jìn)行推算。
在確定鍍槽尺寸時(shí),以下幾點(diǎn)應(yīng)考慮在內(nèi):
1)由鍍槽深度決定的生產(chǎn)線高度,在車間內(nèi)能否放得下。
2)由鍍槽長度決定的生產(chǎn)線寬度,在車間內(nèi)能否放得下。
3)由鍍槽寬度決定的生產(chǎn)線長度,在車間內(nèi)能否放得下。
4)使用電流密度大的槽子,不要使體積電流密度過大。
5)尺寸過大的鍍槽制作上會(huì)有困難。
6)尺寸過大的鍍槽在溶液處理上會(huì)有困難。
7)尺寸過大的鍍槽運(yùn)輸時(shí)會(huì)有困難。
當(dāng)然,生產(chǎn)線的尺寸,不完全決定于鍍槽尺寸,但鍍槽的尺寸和數(shù)量對(duì)生產(chǎn)線的尺寸有重要影響。
02 根據(jù)電鍍面積選鍍槽尺寸和數(shù)量
如果不知道鍍件的具體情況,只知道要電鍍的表面積。可以用下法推算。設(shè)年電鍍總面積S,每小時(shí)需要電鍍的表面積F,每年的工作日數(shù)為C、每天的工作時(shí)數(shù)為D,則:
F=S/[C×(D-2)]
式中,(D-2)表示每天有2h生產(chǎn)準(zhǔn)備和結(jié)束時(shí)間,在這2h中不電鍍零件。
知道了每小時(shí)應(yīng)鍍面積,再知道、零件需要的電鍍時(shí)間E(以h為單位),就有了一組選擇:
只用一個(gè)鍍槽時(shí),每槽需電鍍面積=F×E,
使用N個(gè)鍍槽時(shí),每槽需電鍍面積=F×E/N,
在使用自動(dòng)線時(shí),E/N=周期時(shí)間(h)。
這時(shí),需要把每槽需電鍍面積轉(zhuǎn)化為每槽電鍍窗的面積。這里說的電鍍窗的面積是指:
電鍍窗的面積=可以裝掛零件的槽深×可以裝掛零件的槽寬
眾所周知,1m²電鍍窗可裝掛的電鍍面積并不一定是1m²,而是nm²。而系數(shù)n隨鍍件變化,大致應(yīng)在0.5~2.0之間。評(píng)估系數(shù)n時(shí),最好用最典型的零件,如果情況不清楚,則可選n=1。
選定系數(shù)n之后,每槽需電鍍面積就很容易轉(zhuǎn)化為每槽電鍍窗的面積。然后,就可以用前面敘述過的方法確定鍍槽尺寸。
03 選滾鍍槽尺寸和數(shù)量
滾鍍時(shí)鍍槽的尺寸取決于滾筒的尺寸,在多數(shù)情況下每個(gè)電鍍工位放1個(gè)或2個(gè)滾筒。雙聯(lián)滾筒可以上下放,也可以并排放。
滾筒的尺寸受到很多的限制,一般滾筒裝載量以千克來表示,可選擇的范圍在1~200kg之間。
有的零件由于怕磕傷、怕變形,或由于同樣的零件批量太小,只能用小滾筒。對(duì)于無上述限制又批量大的零件,滾筒裝載量可以在30~200kg之間選擇。這時(shí),往往選幾種裝載量的滾筒,進(jìn)行產(chǎn)量計(jì)算,看是否與要求相近。每小時(shí)產(chǎn)量計(jì)算如下。
每小時(shí)產(chǎn)量=滾筒裝載量(kg)×每小時(shí)出活滾筒數(shù)
顯然,過大的裝載量和過多的筒數(shù)都不可取。往往只有幾組選擇。
確定了滾筒裝載量m之后,確定滾筒的尺寸要用到堆積體積的概念,即每kg零件堆積時(shí)的體積V。這時(shí),
滾筒體積=m×V/(30%~50%)
式中,30%~50%表示滾筒一般只能裝到30%~50%體積。由于滾鍍零件的多樣性,超出30%~50%的情況也是有的。
六角滾筒的體積可以按如下方法估算:
六角滾筒的體積=3.14×內(nèi)切圓半徑²×滾筒長
這樣對(duì)同一個(gè)滾筒體積可以有幾種選擇,選細(xì)長的或短粗的。當(dāng)然,參照設(shè)備供貨商的現(xiàn)有規(guī)格也有幫助。
如果滾鍍時(shí)零件中摻有鋼珠、玻璃珠時(shí),它們的體積也要考慮在內(nèi)。
有了滾筒的尺寸后,單滾筒鍍槽的尺寸不難確定。除了小的滾筒,滾鍍時(shí)液位距槽口應(yīng)在20cm左右,滾筒下部距槽底應(yīng)在30cm左右,滾筒架兩端板距槽壁10cm以上,滾筒的兩側(cè)距陽極10~20cm。
多個(gè)滾筒可以做成聯(lián)槽,也可以做成單槽,尺寸也不難算出。
以上只是估算鍍槽尺寸和鍍槽數(shù)的方法入門,不可能解決所有的問題。同時(shí),不要忘了留有余地,即在估算的基礎(chǔ)上,使設(shè)備利用率在75%~90%之間。尤其是每天24h連續(xù)用的設(shè)備,這一點(diǎn)尤為重要。
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鍍槽尺寸和數(shù)量的確定方法...
想必不少人有過這樣的經(jīng)歷,同樣的鍍液,同樣的鍍件,掛鍍能鍍好而滾鍍卻鍍不...
一、定義不同: 1、掛鍍生產(chǎn)線適用于鍍銅、鎳、鉻、鋅、鋁氧化、磷化...
在電鍍行業(yè)中,鍍層的質(zhì)量直接關(guān)系到產(chǎn)品的性能和使用壽命。而鍍層金相分析作...
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